Wie sich die Rolle des Abkantpressen-Einrichters in der Fertigungswerkstatt entwickelt hat

Die Rolle des Abkantpressen-Einrichters gibt es nicht mehr so ​​wie früher bei DeWys Metal Solutions, Marne, Michigan, aber das bedeutet nicht, dass die Verantwortung dieser Rolle weggefallen ist. Die Verantwortung für Qualitätskontrollen beispielsweise liegt nun bei den Bremsbetreibern. Bilder: DeWys Metal Solutions

Die Metallverarbeitungstechnologie hat sich im Laufe der Jahre stark verändert, daher ist es sinnvoll, dass sich auch die Rollen in der Werkstatt ändern.

Ein Beispiel ist die Rolle des Spezialisten für die Einrichtung von Abkantpressen. In den meisten Betrieben hat diese erfahrene Person dazu beigetragen, die Produktivität der Biegeabteilung so hoch wie möglich zu halten. Er bestimmte die Umformmethode (Luftformung oder Bodenbiegung), berechnete den inneren Biegeradius und die entsprechende Matrizenöffnung, lokalisierte und installierte die richtigen Werkzeuge, ermittelte die Biegefolge, probierte einige Teststücke aus und maß, um zu sehen, ob die Ergebnisse übereinstimmten die Stellenbeschreibungen. Trotz der vielen Schritte könnte eine erfahrene Hand die Bremse in 15 bis 20 Minuten einrichten, wenn die meisten Schritte reibungslos verlaufen.

Nun, einige dieser Ausbildungsexperten bleiben in der Belegschaft, aber es gibt nicht mehr so ​​viele wie früher. Hersteller und Lohnfertiger können sich davon überzeugen, denn sie haben das Glück, heutzutage jeden zu finden, der sich für den Betrieb einer Abkantpresse interessiert, geschweige denn einen erfahrenen Abkantpressenbediener, der sich mit neuen Maschinen und Verfahren vertraut machen möchte.

Die Umformtechnologie hat sich so weit verbessert, dass Unternehmen auch mit weniger erfahrenen Bremsenbedienern noch produktiv sein können. Fortschrittliche Bedienelemente und präzisionsgeschliffene Werkzeuge machen die Bremse nicht nur einfacher zu bedienen, sondern auch ein Biegeprogramm einzurichten und zu testen.

In gewisser Weise gibt es den Einrichter der Abkantpresse immer noch, aber die Rolle ist nicht auf ein oder zwei Biegegurus beschränkt. Heutzutage übernehmen Abkantpressenbediener viele dieser Aufgaben. Dies ist bei DeWys Metal Solutions in Marne, Michigan, der Fall.

DeWys machte vor mehr als einem Jahrzehnt mit dem Kauf von sechs 150-Tonnen-Hydraulikabkantpressen Bystronic Xpert einen großen Schritt auf dem Weg zur Modernisierung seiner Fertigung. Diese Geräte bilden heute das Herzstück der Biegeabteilung des Unternehmens.

Die Entscheidung wurde im Sinne der Standardisierung getroffen. Da ein Großteil der Pressbacken über die gleiche Software und die gleichen Fähigkeiten verfügt, konnte die Schulung rationalisiert werden und unerfahrene Bediener konnten schneller an den Punkt gelangen, an dem sie Teile herstellen konnten, als wenn sie ältere Technologie verwenden oder sich an unterschiedliche Bremsen mit unterschiedlichen Anforderungen gewöhnen müssten Steuerschnittstellen.

„Es dauert mehr als doppelt so lange, jemanden dazu zu bringen, die Bedienung einiger unserer alten Geräte zu verstehen, als zu lernen, wie man unsere Bystronics bedient“, sagt Laura Preuss, Leiterin der Personalentwicklung bei DeWys. „Wir müssen keine Zeit mehr damit verschwenden, Leute zu interviewen und nach Fähigkeiten zu suchen, die man wirklich nicht finden kann. Wir können jemanden mit einem völlig anderen Hintergrund einstellen, ihn ausbilden und ihn dazu bringen, im Bereich der Abkantpresse hervorragende Leistungen zu erbringen.“

DeWys beschäftigt ständig etwa 20 bis 25 Abkantpressenbediener, die in drei Schichten arbeiten. (Die Zahl schwankt, da Abkantpressenmitarbeiter möglicherweise auch in anderen Bereichen der Anlage arbeiten.) Preuss fügte hinzu, dass sie immer auf der Suche nach weiteren Mitarbeitern seien, die sie verstärken könnten.

Die Biegeabteilung umfasst bis zu neun Abkantpressen. Im Laufe der Jahre wurde eine gewisse Automatisierung hinzugefügt. Das Unternehmen verfügt über eine automatisierte Bystronic Xpert 40-Tonnen-Abkantpresse und eine ältere 60-Tonnen-Cincinnati-Bremse gepaart mit einem Cobot. Letzteres nutzt etwas, das nicht mehr so ​​wichtig ist wie früher, als die moderneren Abkantpressen auf den Markt kamen.

Nachdem der Bediener der Abkantpresse die Biegemaße noch einmal überprüft und sie mit den Auftragsspezifikationen verglichen hat, konsultiert er einen Leiter der Biegeabteilung, um die Freigabe des ersten Teils zu erhalten.

„Wir nehmen ein älteres Gerät, für dessen Bedienung wir niemanden mehr schulen, und haben es jetzt zu einem großartigen Mitarbeiter für die zweite Schicht gemacht“, sagte Preuss.

Trotz des Erfolgs bei der Automatisierung und der Fortschritte bei der Automatisierung von Abkantpressen bleibt der Mensch immer noch ein wichtiger Faktor, wenn es darum geht, mit den Rohlingen Schritt zu halten, die von den Faserlaser-Schneidemaschinen fliegen. Auch wenn sie möglicherweise nicht über die Tiefe des Wissens verfügen wie ein Abkantpressen-Einrichtungsspezialist der alten Schule, leisten sie bei DeWys ein hohes Niveau. So machen sie es.

DeWys ist für die meisten seiner Metallbearbeitungsgeräte, einschließlich Abkantpressen, auf Offline-Programmierung umgestiegen. Auf diese Weise können auch weniger erfahrene Bediener so schnell wie möglich mit der Herstellung von Teilen beginnen, anstatt Zeit damit zu verschwenden, herauszufinden, wie sie die Arbeitsanforderungen erfüllen können.

Die Software befasst sich mit Vorbiegungsberechnungen, die früher in die Verantwortung von Abkantpressen-Einrichtungsspezialisten fielen. Die Software berechnet nicht nur den Innenbiegeradius, sondern überprüft auch den Werkzeugbestand, um festzustellen, ob der richtige Stempel und die richtige Matrize verfügbar sind.

Die Software berücksichtigt auch berufsbezogene Sicherheitsaspekte. Es berücksichtigt die Dicke und Art des zu biegenden Materials, ermittelt dann die für den Auftrag erforderliche Umformtonnage und vergleicht diese mit der Belastungsgrenze der Abkantpresse und der Werkzeugbelastungsgrenze.

Am Ende wird die richtige Werkzeug- und Biegereihenfolge auf die Aufgabe abgestimmt. Es wird ein flaches Muster entwickelt und sowohl mit der digitalen als auch der gedruckten Version des Reisenden verbunden.

Dies ist auch der Punkt, an dem der Abkantpressenbediener den Offline-Programmierer ablöst.

„Unser Offline-Programmierer leistet fantastische Arbeit, aber jeder macht Fehler“, sagte Kris Cousineau, der Abkantpressentrainer von DeWys. „Aus diesem Grund haben wir es in unser Schulungsprogramm aufgenommen, uns den Druck und die Steuerung anzuschauen, um beispielsweise sicherzustellen, dass die Kurven richtig laufen.“

Als das Unternehmen die neuen Abkantpressen in der DeWys-Anlage installierte, stellte es neben jeder Bremse auch einen Werkzeugwagen auf. In jedem dieser Wagen befand sich ein standardisierter Satz präzisionsgeschliffener Werkzeuge.

Ziel war es, die Bremsenarbeiter davon abzuhalten, einen Rundgang durch die Werkstatt zu machen und nach dem Stempel oder der Matrize zu suchen, die jemand anderes für eine andere Arbeit an einer anderen Bremse verwendet hatte, aber nicht zum Werkzeuglager zurückkehrte. Manchmal kann aus einem normalerweise fünfminütigen Job zur Werkzeugbeschaffung eine stundenlange Suche werden. Heute ist das nicht mehr der Fall.

Jede der Abkantpressen von Bystronic bei DeWys verfügt über ähnliche Werkzeuge, die in ähnlichen Gestellen organisiert sind. Das Ziel besteht darin, zu verhindern, dass Bediener von Abkantpressen Zeit damit verschwenden, herumzulaufen und nach fehlenden Werkzeugen zu suchen.

„Das hat uns definitiv dabei geholfen, unsere Setups zu reduzieren und unsere Prozesse zu verschlanken“, sagte Cousineau.

Natürlich können nicht alle Werkzeuge für jede Bremse dupliziert werden. Einige Radiuswerkzeuge, Smash-Matrizen oder vom Kunden bereitgestellte Werkzeuge könnten sich beispielsweise woanders befinden und einen Fußweg zum Abholen erfordern. Aber in den meisten Fällen müssen die Bediener ihre Stationen nicht verlassen. Sie können einen Blick auf die Steuerung werfen, sehen, wo das Werkzeug hingehört, und es arretieren.

Im Rahmen der DeWys-Schulung werden Bremsbediener gebeten, sich den Ausdruck anzusehen, der dem Läufer für die jeweilige Aufgabe beiliegt, und ihn mit den Arbeitsschritten auf der Steuerung zu vergleichen. Der Bediener muss nicht nur prüfen, ob die Biegungen in die richtige Richtung verlaufen, um die endgültige Form zu erreichen, sondern auch, dass der Rohling in der richtigen Richtung dem Hinteranschlag zugeführt wird, um sicherzustellen, dass die Biegung symmetrisch ist und nicht nach hinten gebogen wird.

Anschließend setzt der Bediener den Weg fort, um die Freigabe des ersten Teils vorzunehmen. Nachdem die Biegesequenz abgeschlossen ist, misst der Bediener die Biegeabmessungen, um festzustellen, ob sie den Auftragsspezifikationen entsprechen. (So ​​wie jede Bremse über einen Satz standardisierter Werkzeuge in der Nähe verfügt, verfügt auch jede Station über einen eigenen Satz Bremssättel und Winkelmesser.) Wenn Optimierungen erforderlich sind, was laut Derek Lemmen, einem DeWys-Ausbilder und Bediener, meistens der Fall ist kann in der Steuerungssoftware eine Notiz machen, sodass die Arbeitsanweisungen aktualisiert werden können.

„Wenn man jemals ein Teil bekommt und es keine Probleme oder Korrekturen gibt, ist man immer sehr misstrauisch, warum das passiert sein könnte, denn das ist sehr ungewöhnlich“, fügte Lemmen hinzu.

Sobald der Auftrag optimiert wurde und der Bediener den Biegeplan bestätigt hat, muss er einen qualifizierten Bediener finden, der das erste qualifizierte Teil abzeichnet. Lemmen sagte, ein erfahrener Bediener könne diesen Prozess souverän durchführen und die Freigabe des ersten Teils in nur fünf Minuten durchführen. Ein unerfahrener Bediener kann etwas länger brauchen, bis er mit der Bremse und dem Einrichtungsprozess vertraut ist.

Mit der Veränderung der Abkantpressenrollen verändert sich auch die neue Generation der Abkantpressenbediener bei DeWys. Heutzutage verfügen die Bediener wahrscheinlich nicht über eine formelle Ausbildung in der Metallbearbeitung. Lemmen sagte, dass es heutzutage eher um die Suche nach Leuten geht, die „mechanisch veranlagt“ sind. Sie sind möglicherweise nicht in der Lage, direkt zu einer Abkantpresse zu gehen und sich an die Arbeit zu machen, aber sie werden nicht viel Zeit brauchen, um herauszufinden, wie die Dinge gemacht werden.

Eines der Tools, mit denen DeWys herausfinden kann, wer diese potenziellen Abkantpressenbediener sind, ist ein Test zum mechanischen Denkvermögen, den sie Bewerbern geben. Preuss sagte, dass jemand, der bei der Prüfung gut abschneidet, vor der Bremse wahrscheinlich ausreichen wird.

„Wir suchen auch danach, ob jemand Interesse bekundet [an der Arbeit mit Abkantpressen]“, sagte Preuss. „Scheinen sie daran interessiert zu lernen? Sind sie motiviert?

„Das Training ist einfach, wenn man jemanden hat, der den Antrieb hat, es zu machen“, fügte sie hinzu.

DeWys entschied sich vor etwa einem Jahrzehnt für die Standardisierung auf einen Typ hydraulischer Abkantpressen, da diese benutzerfreundlich waren und die Einarbeitungszeit für neue Bediener kürzer war als bei herkömmlichen Bremsen. Daher wurden ältere Abkantpressen nicht mehr so ​​häufig genutzt. Zumindest war das so, bis ein kollaborativer Roboter mit einer der älteren Bremsen gekoppelt wurde.

Lemmen erwähnte, dass sich einige Abkantpressenbediener mit der Gewöhnung an die Bremssteuerung und den Umgang mit Werkstücken zunehmend für die Wissenschaft hinter dem Biegen interessieren. „Sie sind neugierig, wie man das ohne die Hilfe eines Computers machen kann“, sagte er.

Solange Cousineau und Lemmen in der Nähe sind, haben Abkantpressenbediener bei DeWys die Möglichkeit, sich an Trainern zu orientieren, die wissen, wie Arbeiten an älteren Abkantpressen eingerichtet wurden. Es gibt immer Teile, die weggelassen werden müssen, aber das Unternehmen bietet seinen Mitarbeitern auch die Möglichkeit, sich besser mit ihrer Arbeit vertraut zu machen.

Das Training hört nie auf, insbesondere wenn die Technologie sich weiterentwickelt. Eigentlich soll DeWys in den kommenden Wochen zwei neue Abkantpressen mit automatischem Werkzeugwechselsystem installieren. Die Einrichtung der Abkantpresse entwickelt sich erneut weiter.