Die Teilenivellierung überzeugt den Hersteller von Cannabis-Verarbeitungsgeräten

Isaac Raichart, ehemaliger Betriebsleiter, GreenBroz; Denis Weinfurtner, nordamerikanischer Marketingmanager bei ARKU; und Cullen Raichart, CEO von GreenBroz, posieren mit einer der abgeflachten und entlasteten Trimmerklingen.

Auch wenn US-Bürger eine gemeinsame Sprache sprechen, fehlen ihnen manchmal die Worte, weil sie den Jargon eines bestimmten Teils der Gesellschaft einfach nicht kennen.

Cullen Raichart ist eine sachkundige Person. Er war einst Chefingenieur eines großen Computerunternehmens. Er bezeichnet sich selbst als „Erfinder“, weil er schon immer ein Hang zur Mechanik hatte und gerne Dinge baut. Er ist außerdem einer der Gründer und CEO von GreenBroz, Las Vegas, einem führenden Anbieter von Erntegeräten für Cannabis- und Hanfverarbeiter.

„Ich hatte ein paar Freunde, die mich baten, ihnen bei einigen ihrer mühsamen Aufgaben zu helfen, und einer von ihnen bat mich, ihnen eine Maschine zu bauen“, erinnert sich Raichart. Das war sein erstes Patent im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Cannabis und Hanf.

Zehn Jahre später leiten er und ein Team gleichgesinnter Geschäftspartner GreenBroz, das gewachsen ist, da viele Staaten ihre Drogengesetze gelockert haben. Die Trimmer des Unternehmens (die das Blattmaterial von der Blüte entfernen), Entstieler und Sortierer waren für viele kommerzielle Züchter ein Segen.

„Unsere Kunden wünschen sich eine konsistente Marktversorgung und damit effiziente Prozesse“, sagte Raichart. „Das Beschneiden und Sortieren getrockneter Cannabisblüten von Hand würde nicht nur ewig dauern, sondern auch die Qualität beeinträchtigen. Je weniger manuelle Arbeit erforderlich ist, desto frischer ist das Endprodukt.“

Auch die Qualität war für GreenBroz ein Anliegen. Seine Produkte bestehen aus Edelstahl 316, einem Metall in Meeresqualität, das den Strapazen der Cannabisverarbeitung standhält und wahrscheinlich als geeignet für die Vorschriften der Food and Drug Administration gilt, die noch nicht in Kraft sind, aber wahrscheinlich bald in Kraft treten werden . Darüber hinaus sagte Raichart, dass der Edelstahl „Qualität und Robustheit widerspiegelt“. Aber im Inneren des Materials lauerte ein Problem. Beim Schneiden in kreisförmige Klingen oder in Teile, aus denen das Gehäuse des Geräts besteht, verformte sich der Edelstahl wie ein wellenförmiger Span. Die Verformungen traten beim Schneiden mit einem Laser oder einem Wasserstrahl auf.

„Wenn man Edelstahl nicht richtig entlastet, entsteht dieses Problem“, sagte Raichart.

Er sagte, er habe mehrere Jahre lang nach Geräten zum Glätten und Entstressen gesucht und keine Antwort gefunden. Er kannte nicht die richtige Terminologie, um die mechanische Antwort auf sein Problem zu finden.

Nachdem GreenBroz festgestellt hatte, dass manuelles Zwicken der Teile zum Glätten und der Einsatz einer Handpresse das Verzugsproblem nicht wirklich lösen konnte, investierte GreenBroz in eine 170-Tonnen-Abkantpresse mit speziell angefertigten Werkzeugen. Allerdings hat das auch nicht viel geholfen. Das Werkzeug wurde entwickelt, um die Mitte des Teils zu prägen, aber es fügte tatsächlich einen Spannungspunkt in der Mitte des Teils hinzu, anstatt den Metallrohling zu entlasten. Es hat den Job nicht erledigt.

Mittlerweile erreichte der Ausschussanteil bei Kreismessern etwa 30 % des zu schneidenden Produkts. (Raicart sagte, dass die Klingen jeweils bis zu 1.400 US-Dollar kosten können.) Die wellige Beschaffenheit der verdächtigen Klingen machte es unmöglich, sie für die Trimmarbeit mit den flachen Klingen zu kombinieren. Damit die Trimmer arbeiten konnten, war eine völlige Ebenheit erforderlich.

Die Klingen des GreenBroz-Trimmers müssen vollkommen flach sein, damit das Gerät erfolgreich Blätter von Cannabisblüten entfernen kann.

„Endlich hat man die Nase voll von einem Problem und sucht intensiver nach einer Lösung“, sagte Raichart.

Die Suche wurde so ernst, dass Raichart begann, sich mit Abwickelsystemen zu befassen, diesen sehr langen Metallverarbeitungslinien, die mit integrierten Richtmaschinen ausgestattet sind. Servicezentren, Lohnverarbeitungsunternehmen und große Hersteller verlassen sich auf diese Abwickelsysteme, um Spannungen abzubauen, die während der Stahlproduktion und des Aufwickelprozesses entstehen.

Die Suche nach Abwickelsystemen führte GreenBroz zu ARKU Inc., einem Hersteller nicht nur von Abwickelsystemen, sondern auch von eigenständigen Richtmaschinen und Entgratungsmaschinen. „Als wir diese Maschine fanden, wusste ich, dass wir sie brauchten“, sagte Raichart.

Ende 2020 kontaktierte GreenBroz ARKU in Cincinnati und das Unternehmen bot seinen EcoMaster 30-130 zum Testen an. Die Richtmaschine ist für die Bearbeitung von Teilen und Blechen mit einer Dicke von 0,3 bis 5 mm (0,012 bis 0,200 Zoll) ausgelegt. Die 21 Walzen mit kleinem Durchmesser und der geringe Abstand zwischen den Walzen glätten das Material und beseitigen gleichzeitig innere Spannungen, die in lasergeschnittenen Teilen auftreten. Es können Teile mit Geschwindigkeiten von 3 bis 20 m/min bearbeitet werden. (10 bis 65 Fuß/Min.).

„Bei unseren Rundblättern und anderen Kleinteilen wie Rampen und Trichtern erfüllt es nachweislich genau das, was wir brauchten“, sagte Raichart.

Die Wasserwaage befindet sich jetzt an einer Stelle in der Nähe der Abkantpresse. Die Ausrüstung ist so organisiert, dass ein Produktfluss entsteht, der sich in eine Richtung bewegt, wodurch das allgemeine Chaos vermieden wird, das mit der Bewegung stromaufwärts einhergeht, wenn alles andere in Richtung Versandbereich fließt. Das Material wird in einer Tür geliefert und vor der Montage geschnitten, nivelliert, geschliffen und bei Bedarf geformt.

Mit der Richtmaschine benötigt GreenBroz nur etwa drei Stunden für die Montage eines Trimmers und fertigt damit etwa sechs Maschinen pro Tag. Die Klingen sind jetzt völlig flach und funktionieren wie erwartet in den Trimmern. Da die Teile, aus denen das Gehäuse der Anlage besteht, flacher und gleichmäßiger sind, erfüllen sie außerdem in der Regel die Arbeitsanforderungen, nachdem sie von der Abkantpresse gelöst wurden, und erfordern auch keine Nacharbeit.

„Sobald Edelstahl entspannt ist, federt das Material nicht mehr zurück und bleibt vollkommen flach. „Es ist pure Magie, wenn die Teile so bleiben, wie sie sollen“, sagte Raichart. „Das ist der Schlüssel zu konsistenten Produkten.“

Die Zeiten, in denen teure Klingen und andere Edelstahlteile verschrottet wurden, sind bei GreenBroz vorbei. Das Erlernen der Sprache der Metallverarbeitung hat sich sehr gelohnt.

Perforierte Bleche, die bei GreenBroz aus dem ARKU EcoMaster 30-130 kommen, sind nach dem Verlassen der Maschine flach (links) und entspannt.